压电陶瓷压坯以喷雾干燥的颗粒材料通过机械液压冲压成型，可制成圆盘、板状、杆状和圆柱体等不同形状。压坯可在考虑烧结收缩的基础上按照真实尺寸制造，也可以在制造时留出机械加工余量，在日后通过再加工达到所需精度。 有大量具有不同几何形状和尺寸的压模可供选择。压坯的制造尺寸：最大直径可达80mm，最大高度可达50mm。在生坯状态时（即烧结前），可通过铣削对压坯进行再加工。 烧结温度最高可达约1300°C，这种温度可使坯体的体积收缩约30%，从而制成高密度的固体陶瓷。
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烧结陶瓷很硬，需要时可以锯切和机加工。圆盘或板件等元件的制造成本较低，最小厚度可达0.2mm。 此类部件可使用机内自动切割锯来大批量生产。在烧结陶瓷元件的加工方面，现代数控技术的加工精度最高，可生产直径小至0.3mm的孔。 几乎所有轮廓的形状精度都能达到十分之一毫米。元件的表面可以实现结构化，并且元件可通过三维铣削实现最佳配合。 超声波加工工艺可用于制造壁厚为0.5mm的薄壁管。
厚膜电极通过丝网印刷术涂到压电陶瓷上。典型的膜厚度为约10µm。这一过程中会用到各种银浆。丝网印刷后，这些银浆被置于800°C以上的高温下烘烤。
薄膜电极通过现代PVD工艺（溅镀）涂到陶瓷上。金属喷镀的典型厚度在1µm的范围。剪切元件必须在极化状态进行金属喷镀，并且通常会配备薄膜电极。高通量溅镀设备中使用的金属合金导电层，以铜镍合金或金、银等贵金属为佳。
生产过程完成后，用高达3000V/mm的场强对元件进行极化。>>极化之后，只要所施加电场的强度小于原来的极化场强，陶瓷就会膨胀。 完成烧结、机加工、极化和测试后的板件或圆盘可以胶合在一起，形成叠层致动器模块：>>组装技术
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压电和机电学的物理基础知识及阐释
